Yftm ronde breimachine met hoge snelheid

De hoge snelheid en hoge precisie van de moderne breimachine heeft een hoog onderhoudsverzoek nodig, daarom heeft ons bedrijf serieus een onderhoudsmethode van het dagelijkse werk samengevat, hoop dat klanten de suggesties kunnen gehoorzamen, om de machine in de beste staat te laten werken
Eerste gebruik en onderhoud van de machine
1.Wanneer de machine klaar is met installeren en met de productie begint, mag de snelheid niet te snel zijn, gedurende de eerste week 20 uur per dag), houd de snelheid binnen 10r/min.pas na een week de snelheid geleidelijk aan naar normaal
2. De eerste maand behoort tot de inloopperiode, een maand later, ververs de machineolie in machinegraal en ververs elke drie maanden
3. Houd de machineolie 1/2-2/3 van de olienivelleerder, lever tijdig wanneer de olie tekort is, om schade aan de slijtplaat te voorkomen en machinevergrendeling te veroorzaken
Dagelijks onderhoud
1. Reinig elke dienst het stof dat op de garenmand en het machineoppervlak is bevestigd, om het breigedeelte en het batchapparaat schoon te houden;
2.Controleer het automatische stopapparaat en het veiligheidsapparaat elke dienst, als er iets abnormaals is, repareer of vervang het onmiddellijk.
3. Controleer het garenaanvoerapparaat elke dienst, als er iets abnormaal is, pas het dan onmiddellijk aan!
4.Controleer de oliespiegel van de machine en de oliepeilbuis van de tankwagen;
Wekelijks onderhoud
1. Reinig de aluminiumplaat van de garentoevoersnelheid en reinig de stofvoorraad in de plaat;
2.Controleer of de riemspanning van de transmissie normaal is en of de transmissie stabiel is;
3.Controleer de rotatie van de doekrolmachine;
Maandelijks onderhoud
1.Verwijder alle cambox, om het stof te reinigen;
2.Reinig de stofverwijderingsventilator en controleer of de windrichting goed is.
3.Reinig het stof van alle elektrische accessoires;
4.Bekijk de prestaties van alle elektrische accessoires, inclusief automatisch stopsysteem, veiligheidsalarmsysteem, controlesysteem)
Halfjaarlijks onderhoud
1. Reinig alle naaldwijzerplaten en naalden, controleer alle naalden, verander onmiddellijk als er schade is
2. Reinig de oliespuitmachine en controleer of de olie vrij is;
3. Reinig en controleer het garenopslagapparaat;
4. Reinig het stof en de olie van het motor- en transmissiesysteem;
5.Controleer of de inzameling van afgewerkte olie vrij is;
Jaarlijks onderhoud
1. De breicomponenten vormen het hart van de breimachine, het is de directe garantie van de stofkwaliteit, o, het is erg belangrijk om de breicomponenten te behouden
2.Reinig de naaldgroef om stof in de breistof te voorkomen.methode: vervang het garen door garen van lage kwaliteit of afvalgaren, open de machine met hoge snelheid en injecteer een grote hoeveelheid olie door de cilinder, werk tijdens het tanken, totdat de afgewerkte olie volledig uit de groef is.
3.Controleer of er een naald is beschadigd, zo ja, vervang deze dan onmiddellijk;als de stofkwaliteit te slecht is, moet u overwegen of deze allemaal worden bijgewerkt.
4.Controleer of de cilindergroef dezelfde afstand heeft (of controleer of het stofoppervlak strepen heeft), of de naaldgroefwand strak is.
5.Controleer de slijtage van de nokken en controleer of de installatiepositie goed is en of de schroeven goed vastzitten
6. Controleer en corrigeer elke positie van de garentoevoermond, als er schade is, verander deze dan onmiddellijk.
7.Controleer de installatiepositie van elke vernauwingsnok, om ervoor te zorgen dat de lengte van elke stof hetzelfde is;
Smerende manier, olie en smering:
1. Lubricerende manier en olie:
(1) Controleer de wijzerplaat en de doekroller elke dag, als de olie minder dan 2/3 is, voeg dan de olie toe.Gebruik N10#-N32# machineolie.Bij een half jaar onderhoud, als er oliestof is, direct vervangen.
(2) Controleer het cilinderbasistandwiel elke maand, voeg vet toe, gebruik nr. 3 lithium-smeervet
(3) Controleer bij het onderhoud om de half jaar elke transmissiebeer, voeg vet toe, gebruik nr. 3 lithium-smeervet.
(4) Alle smering van breicomponenten moet breiolie gebruiken (inclusief de olie voor injectiemachines), zoals de Engelse waker-olie voor cirkelvormige breimachines met hoge snelheid.
2. Smering:
Ken het olietype en de smeertijd van elke componenten goed, om ervoor te zorgen dat de hele machine binnen de ingestelde tijd kan worden gesmeerd met ingestelde olie en ingestelde dosering.
Downtime en verzegelde overwegingen
Het onderhoud en de verzorging van de machine moeten worden uitgevoerd volgens de onderhoudsprocedures van een half jaar, voeg eerst smeerolie toe aan de breidelen, voeg dan de roestwerende olie op de breinaald toe, bedek de machine tenslotte met een zeildoek dat in naaldolie was gedrenkt en droog en schoon was verzegeld plaats.
De opslag van machineaccessoires en reserveonderdelen
Voor veelgebruikte en snel slijtende onderdelen is de normale reserve een belangrijke garantie voor de continuïteit van de productie.De opslagomgeving moet koel, droog en weinig temperatuurverschil zijn, regelmatige controle is ook noodzakelijk.
De opslagmethode is als volgt:
1.De opslag van de cilindernaald en naaldwijzer;
Reinig eerst de cilindernaald en plaats deze vervolgens in de houten kist die in machineolie is gedaan en met een oliedoekomslag, om stoten en vervorming te voorkomen.Gebruik bij gebruik de perslucht om de machineolie in de cilindernaald te verwijderen en voeg vervolgens naaldolie toe.
2.De opslag van nokken:
Classificatie van de nokken en in opslag gezet, die in de doos was opgeslagen en roestwerende olie toe te voegen om roest te voorkomen.
3.De opslag van breinaald:
(1) De nieuwe breinaald moet in de originele verpakking worden geplaatst en mag de verzegeling niet verwijderen.
(2) De oude breinaald moet schoon zijn, controleren, de beschadigde uitzoeken, classificeren en opbergen met de naaldolie om roest te voorkomen.
Onderhoud van elektrische onderdelen
1.Het belang van onderhoud
Het circuit van de breimachine bevat een elektronische precisiecomponent - een omvormer.In praktische toepassingen zal vanwege de omgevingstemperatuur, vochtigheid, trillingen, stof, corrosieve gassen en andere omgevingsfactoren de betrouwbaarheid en levensduur van de omvormer ernstig worden aangetast.Indien goed onderhouden, niet alleen om de betrouwbaarheid te garanderen, maar ook om de levensduur te verlengen en de productieverliezen veroorzaakt door incidentele storingen te verminderen.Daarom is regelmatig onderhoud van de omvormer en perifere circuits noodzakelijk.
2.Controle van de omvormer en perifere circuits
Voor een werkende werkomvormer en regelcircuits moeten gewoonlijk de volgende controles worden uitgevoerd:
(1) Omgevingstemperatuur: Normaal in het algemeen - 10 ℃ ~ + 40 ℃ bereik, ook bij 25 ℃ of zo.
(2) De ingangsspanning van de omvormer: het normale bereik is 380V ± 10%.
(3) Regelmatige reiniging van de vlieg naar beneden, stof in de schakelkast om de elektrische kast intern schoon te houden, stelde voor om één keer per dag op te ruimen na het wisselen van dienst.
(4) Olie versnelt de verouderingsdraden, als de elektriciteitskast per ongeluk in de olie terechtkomt, moet u deze op tijd opruimen.
(5) Controleer regelmatig de afzuigventilator van de elektrische kast, als deze beschadigd is, vervang deze dan op tijd om ervoor te zorgen dat de interne temperatuur van de elektrische kast niet te hoog is.
3. Regelmatige inspectie:
Gebruik de jaarlijkse revisietijd van de apparatuur en plaats de inspectiefocus op het interne bit van de omvormer.
(1) Wanneer u regelmatig onderhoud uitvoert, moet u vóór gebruik de stroom uitschakelen totdat de DC-busstroomindicator van de omvormer uit is, meestal meer dan een minuut (de grotere capaciteit van de omvormer, de langere wachttijd), en vervolgens uitvoeren de operatie.
(2) Demonteer het buitendeksel van de omvormer, stofzuig de printplaat van de omvormer en de interne IGBT-modules, in- en uitgangsklemmen en andere onderdelen.Gebruik een katoenen doek met speciale reinigingsmiddelen om de vuile plekken op de printplaat te wissen.
(3) Controleer de interne isolatie van de geleidingsdraad van de omvormer op corrosie of gebroken sporen. Eenmaal gevonden, moet deze onmiddellijk worden behandeld of vervangen.
(4) Als gevolg van trillingen, temperatuurveranderingen en andere effecten, moeten sommige klemeenheden van de omvormer, zoals schroeven, altijd flexibel worden, en moeten alle schroeven weer worden vastgedraaid.
(5)Controleer en zoek of de ingangs- en uitgangsreactoren, transformatoren, enz. oververhit raken, lekken, defect zijn in de isolatie, van kleur veranderen en verbrand zijn of een geur hebben.
(6) Controleer of de capaciteit van de tussenliggende DC-circuitfilterende elektrolytische condensator en de laad-ontlaadprestaties goed zijn, of het uiterlijk scheuren, lekkage, zwelling, enz. heeft, de levensduur van de filtercondensator is 5 jaar, de langste onderzoeksperiode is een jaar , en vervang deze na vijf jaar.
(7) Controleer of de werking van de koelventilator in goede staat is, als u abnormaal geluid vindt, moeten abnormale trillingen onmiddellijk worden vervangen.Anders zal de omvormer oververhit raken en de levensduur van de omvormer beïnvloeden.De vervangingscyclus van de ventilator is over het algemeen 2-3 jaar.
(8) Controleer of de isolatieweerstand van de omvormer binnen het normale bereik ligt (alle klemmen en aardingsklemmen). Merk op dat u de megameter niet kunt gebruiken om de printplaat te meten, anders worden de elektronische componenten van de printplaat beschadigd.
(9) Koppel de kabel van de R, S, T-omvormerterminal los met het voedingsuiteinde, ontkoppel de kabel van de U, V, W-omvormeraansluiting met het motoruiteinde, meet de isolatie tussen elke fasegeleider van de kabel en bescherm de aarding met een megameter of voldoe aan de eis, normaal zou groter moeten zijn dan 1MΩ.
(10) Voordat de omvormer in gebruik wordt genomen en het onderhoud is voltooid, moet de omvormer stationair worden belast met de motor en een paar minuten proefdraaien, de draairichting van de motor bevestigen.